Räätälöidyt rullamuovatut teräsprofiilit

Ydintoimintojen näkökulmasta nämä räätälöidyt rullamuovatut teräsprofiilit sopivat tarkasti eri käyttöskenaarioiden rakenteelliseen kantavuuteen, kokoonpanon mukauttamiseen, suojaavaan koristeluun ja muihin perusvaatimuksiin. Sen ydin on rikkoa vakioteräksen kiinteät spesifikaatiorajoitukset ja tehdä räätälöityjen valssausprosessien avulla teräsprofiilien muoto ja suorituskyky erittäin yhteensopivaksi asiakkaiden erityisten käyttötarpeiden kanssa. Käsittelyn aikana raaka-aineet läpikäyvät sarjan jatkuvia prosesseja, kuten kelaamisen, tasoituksen, valssauksen, leikkaamisen, lävistyksen (valinnainen) ja pintakäsittelyn (valinnainen), jotta varmistetaan vakaa mittatarkkuus ja poikkileikkauksen muodon korkea yhtenäisyys. Niitä voidaan soveltaa suoraan lopputuotteiden tuotantokokoonpanoon tai suunnitteluun.

Miksi valita meidät?

Shunchenilla on yli 30 vuoden tuotantokokemus sekä ISO 9000 ja EU CE -sertifikaatit. Yritys perustuu koko toimialan ketjun layoutiin yhdistettynä 12 jalostettuun prosessiin ja 3-kerroksiseen täydelliseen tarkastusmekanismiin, jotta varmistetaan nolla laatu- ja turvallisuusonnettomuuksia vuosittain. Tähän mennessä olemme saavuttaneet nollan oletuksena tilauksissa 12 vuoden ajan. Se perustuu 236 räätälöityyn spesifikaatioon, joten se pystyy vastaamaan tarkasti erilaisiin tarpeisiin. Tarjoamme myös yhden luukun hankintapalveluita, jotka kattavat integroidun tuotannon ja myynnin sekä 10 000 neliömetrin varastotuen.

Shunchenin ylimmällä johdolla on yli 20 vuoden kokemus ja teknologia kuumasinkityksen tuotannosta.

Shunchenilla on edistynyt tuotantotekniikka ja laaduntarkastusprosessi.

Shunchenilla on johtava alueellinen liiketoiminta ja se sijoittuu alan 10 parhaan joukkoon.

Shunchen on perustanut tuotantoyrityksiä useisiin paikkoihin ja voi toimittaa sinulle eri alueilla.

① Erittäin räätälöity ja tarkasti mukautettu vastaamaan erityistarpeita

Shunchen voi joustavasti räätälöidä poikkileikkauksen muotoa (kuten C-muotoinen, Z-muotoinen, U-muotoinen, epäsäännöllinen, suljettu jne.), kokomäärittelyjä (pienistä suuriin osiin), materiaalilajeja (tavallinen hiiliteräs, luja teräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos jne.) ja räätälöityjä happamuksia, pintakäsittelymenetelmiä (galvanointi, ph-maalaus, galvanointi jne.). Valssatut teräsprofiilit asiakkaan piirustusvaatimusten tai todellisten käyttöskenaarioiden mukaan. Ratkaise perusteellisesti vakioteräksen "kokoerojen ja riittämättömän toiminnan" aiheuttamat kipukohdat, saavuta täydellinen sopeutuminen loppupään tuotteisiin tai teknisiin rakenteisiin ja paranna yleistä kokoonpanotehokkuutta.

② Erittäin tarkka muovaus, vahva rakenteellinen vakaus

Ottamalla käyttöön jatkuvan rullan taivutusvalssausteknologian yhdistettynä tarkkaan telasuunnitteluun ja automatisoituun ohjausjärjestelmään, tuotteen poikkileikkauksen mittatoleranssia voidaan säätää ± 0,1 mm:n sisällä säännöllisen poikkileikkauksen muodon ja tasaisen seinämän paksuuden avulla. Valssausprosessin aikana metallimateriaalin raerakenne optimoidaan, mikä parantaa huomattavasti tuotteen vetolujuutta, myötörajaa ja taivutusjäykkyyttä. Verrattuna perinteisillä taivutus- ja hitsausprosesseilla valmistettuihin profiileihin, rakenteellinen eheys on parempi, kantavuus on vahvempi, eikä se muutu helposti muotoaan pitkäaikaisessa käytössä, mikä johtaa parempaan vakauteen.

③ Korkea materiaalin käyttöaste ja erinomainen kustannusten hallinta

Räätälöity valssausprosessi voi optimoida materiaalin jakautumisen poikkileikkausjännitysvaatimusten perusteella, samalla kun varmistetaan rakenteellinen lujuus, vähennetään kohtuullisesti seinämän paksuutta ei-rasitusalueilla ja minimoidaan materiaalihukkaa. Samanaikaisesti jatkuva tuotantotila vähentää merkittävästi romujen tuotantoa ja materiaalin käyttöaste voi nousta yli 95 %:iin. Lisäksi automatisoidut tuotantolinjat vähentävät manuaalisia toimenpiteitä, lyhentävät tuotantosyklejä ja yhdistävät massatuotannon mittakaavaedut alentaakseen tehokkaasti kokonaistuotannon kustannuksia tuoteyksikköä kohti ja tarjoavat asiakkaille kustannustehokkaan räätälöityjen rullamuovattujen teräsprofiilien ratkaisun.

④ Korkea tuotantotehokkuus ja taattu erätoimitus

Räätälöity valssaus- ja muovaustuotantolinja ottaa käyttöön jatkuvan toimintatilan, joka mahdollistaa automatisoidun jatkuvan tuotannon raaka-ainesyötöstä valmiin tuotteen tuotantoon. Yhden tuotantolinjan päivittäinen tuotanto voi nousta useista tonneista kymmeniin tonneihin. Joukkotilauksissa se voi nopeasti suorittaa tuotannon ajoituksen ja toimituksen. Verrattuna perinteisiin räätälöityihin jalostustekniikoihin, kuten taonta ja koneistus, tuotantosykli lyhenee yli 30 %, mikä voi tehokkaasti vastata asiakkaiden kiireellisiin tilaustarpeisiin ja laajamittaiseen tuotantoa tukeviin tarpeisiin.

⑤ Monipuolinen toiminnallinen laajennus, laajasti sovellettavia skenaarioita

Materiaalivalinnalla ja prosessien optimoinnilla voidaan saavuttaa tuotteiden monipuolista toiminnallista laajentamista, kuten käyttämällä ruostumatonta terästä tai galvanoituja materiaaleja korroosionkestävyyden parantamiseksi, käyttämällä korkealujuista terästä kantokyvyn parantamiseksi ja pintamaalauskäsittelyä koristelun parantamiseksi. Samaan aikaan lisäprosesseja, kuten lävistys, viiste ja taivutus, voidaan integroida kysynnän mukaan, jotta asiakkaille voidaan tarjota suoraan "valmiita" profiileja, mikä vähentää heidän myöhempiä prosessointivaiheitaan ja parantaa edelleen tuotannon tehokkuutta.

Sovellusalueet

(1) Rakennusmateriaaliteollisuus

Räätälöidyt rullamuovatut teräsprofiilit soveltuvat orreille, tukikomponenteille, katto- ja seinäpalkeille teräsrakennepajoissa; kevyet väliseinäpalkit ja lattian kantavat komponentit tehdasvalmisteisissa rakennuksissa; aputukirakenteet ja suojakaiteen rungot siltatekniikassa jne. Keskeisiä vaatimuksia ovat keveys, lujuus ja korroosionkestävyys. Rakenteellista jännityksen rationaalisuutta voidaan parantaa räätälöityjen osien avulla.

Rakennusmateriaaliteollisuus: Orien ja kattopalkkien asennusskenaariot teräsrakennetyöpajoille

(2) Liikenneteollisuus

Käytetään autojen korin kehyksissä, alustapalkeissa, ovien törmäyksenestopalkeissa, rahtilaatikon kehyksissä; sisäkehykset ja lattiatukikomponentit raideliikenteen ajoneuvoihin; Konttien kulmavarusteet ja runkoprofiilit; kylmäketjulogistiikkaajoneuvojen eristyskehykset jne. Keskeiset vaatimukset ovat korkea tarkkuus, kevyt ja iskunkestävyys, ja niiden on vastattava ajoneuvojen kokoonpanon tiukkoja mittavaatimuksia.

Liikennesektori: Lähikuva uuden energian ajoneuvon akkupaketin runkokokoonpanosta

(3) Koneiden valmistussektori

Voidaan käyttää ohjauskiskoina, tukina ja suojakehikkoina työstökoneiden laitteissa; automatisoitujen tuotantolinjojen kuljetinkehykset ja liittimet; Ajoneuvojen rungot ja terien kiinnitysistuimet maatalouskoneisiin; ohjaamon rungot ja lisätukikomponentit konepajakoneille jne. Edellytetään suurta mittatarkkuutta, hyvää kokoonpanon sopeuttavuutta ja kulutuskestävyyttä.

Koneiden valmistussektori: Automatisoitujen tuotantolinjojen kuljetinrunkorakenne

(4) Uusi energia-ala

Käytetään ohjauskiskoihin, pylväisiin ja aurinkosähkökannattimien liittimiin; tuuliturbiinien konepellin sisäiset tukikomponentit ja tornin apurakenteet; laatikkokehykset ja suojakehykset energian varastointilaitteille jne. Keskeisiä vaatimuksia ovat korroosionkestävyys (ulkokäyttöön), korkea lujuus (kestää laitteiden painon) ja räätälöidyt mitat eri asennusskenaarioihin mukautumiseksi.

(5) Kodinkoneet ja elektroniikkasektori

Käytetään jääkaappien ja ilmastointilaitteiden ulkokuoren rungossa ja sisäisissä tukiosissa; Pesukoneiden pohjakehykset; näyttöjen kehykset ja kannattimet; ulkokuoren runko ja sisäiset johtavat tukikomponentit paalujen lataamiseen jne. Vaatii kevyttä, suurta tarkkuutta ja esteettisesti miellyttävää pintaa, ja lisäprosesseja, kuten lävistys ja taivutus voidaan integroida.