Suuri halkaisijaltaan spiraaliputki

Shunchenin suurihalkaisijaiset kierreputket valmistetaan tiukasti kotimaisten ja kansainvälisten standardien, kuten GB/T9711 ja API 5L, mukaisesti, kattavalla laaduntarkastuksella ja teknisellä tuella vakaan ja luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi.

Vuosien varrella Shunchen on ansainnut lukuisten suunnitteluasiakkaiden luottamuksen tasaisen tuotteiden laadun, joustavan spesifikaatioiden räätälöinnin ja tehokkaan logistiikkajärjestelmän ansiosta. Halusitpa sitten hankkia halkaisijaltaan suuria kierreputkia, tiedustella kierrehitsattujen putkien hinnoittelua tai löytää luotettavan teräsputkitoimittajan tai suunnitteluputkien valmistajan, Shunchen tarjoaa yhden luukun palvelua tuotteiden valinnasta ja räätälöidystä valmistuksesta toimitukseen, mikä auttaa projektiasi toimimaan tehokkaasti, turvallisesti ja luotettavasti.

Tuotteen määritelmä

Suurihalkaisijainen spiraaliputki (tunnetaan myös nimellä suurireikäinen spiraalihitsattu putki) on eräänlainen kierresaumainen teräsputki, joka on valmistettu korkealaatuisista kuumavalssatuista nauhateräslevyistä ydinraaka-aineena. Se muodostetaan kylmäpursottamalla huoneenlämpötilassa ja hitsataan sitten automaattisella kaksilankaisella kaksipuolisella uppokaarihitsausprosessilla. Ytimen määritelmästandardi on ulkohalkaisija ≥ 711 mm (vastaa nimellishalkaisijaa DN700 tai enemmän). Se voidaan räätälöidä jopa 3620 mm:n ulkohalkaisijaan tai jopa suurempiin teknisiin vaatimuksiin. Se on komposiittityyppinen terästuote, jossa yhdistyvät kanto- ja kuljetusominaisuudet. Sen ydintehtävänä on saavuttaa suurten nestemäärien (kuten vesi, öljy, kaasu, jätevesi jne.) pitkän matkan ja vakaa kuljetus, ja se voi toimia myös rakenteellisena tukikomponenttina suurissa projekteissa sopeutuen monimutkaisiin työolosuhteisiin ja ankariin ympäristöihin. Ainutlaatuisen spiraalirakenteen ansiosta se täyttää teollisuuden aukon tehokkaassa tuotannossa ja suurireikäisten putkimateriaalien vakaassa sovelluksessa, ja sitä käytetään laajasti erilaisissa infrastruktuuri- ja teollisuusskenaarioissa.

Yksinkertaisesti sanottuna halkaisijaltaan suuri kierreputki on "suuri kulkuväylä suurissa hankkeissa + rakenteelliset tukikehykset" - se voi kuljettaa tehokkaasti erilaisia ​​väliaineita, täyttää suuren virtauksen kuljetustarpeet ja kestää korkeaa painetta, raskasta kuormaa ja monimutkaisia ​​geologisia vaikutuksia. Se soveltuu erilaisiin monimutkaisiin rakennusympäristöihin, kuten vuorille, rannikolle ja aavikolle. Se on ydinputkimateriaali, joka yhdistää energian, vesihuollon, kunnallisen ja infrastruktuurin.

Keskeiset myyntipisteet

Suurihalkaisijaisella kierreputkella on merkittäviä ydinetuja, kuten turvallisuus, joustavuus, taloudellisuus, mukavuus ja mukavuus: sen hitsaussaumat jakautuvat tasaisesti pitkin spiraalilinjaa ja jännitys jakautuu tasaisesti. Se on yhdistetty korkealaatuisten teräsalustojen, kuten Q235B ja X80, sekä korroosionestokäsittelyjen, kuten 3PE ja FBE, kanssa. Se kestää painetta ja rakennetta, sillä on korkea turvallisuus ja se voi kestää yli 30 vuotta. Se soveltuu vaativiin työolosuhteisiin, kuten korkeaan paineeseen, raskaaseen kuormitukseen ja voimakkaaseen korroosioon. Tekniset tiedot ovat laajat, ja ne vaihtelevat 711–3620 mm:n ulkohalkaisijasta, 6–60 mm:n seinämänpaksuudesta ja 6–18 metristä yksittäisen putken pituudesta, joita voidaan joustavasti mukauttaa. Se voidaan räätälöidä tiettyihin materiaaleihin ja prosesseihin perustuen teknisiin materiaaleihin, paineluokkiin ja rakennusympäristöihin erittäin vahvalla sopeutumiskyvyllä. Se ottaa käyttöön jatkuvan tuotannon valssaus- ja automaattisella uppokaarihitsaustekniikalla, mikä saavuttaa korkean tuotantotehokkuuden. Verrattuna halkaisijaltaan samankokoisiin saumattomiin teräsputkiin hinta laskee 20–30%, ja asennus on kätevää, mikä vähentää merkittävästi projektin kokonaiskustannuksia. Putkimateriaalilla on erinomainen sitkeys, mikä mahdollistaa kylmän taivutuksen sopeutuakseen monimutkaisiin maastoihin, kuten vuorille ja rannikolle. Standardoiduilla hitsausliitännöillä on hyvä tiivistyskyky, korkea rakennustehokkuus ja alhainen vaikeusaste. Koko tuotantoprosessi noudattaa kansallisia ja kansainvälisiä standardeja, kuten GB/T9711 ja API 5L. Raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin toteutetaan täysi prosessinohjaus, useat testit varmistavat laadun vaatimustenmukaisuuden, ja voidaan toimittaa täydelliset pätevyystodistukset ja testiraportit, jotka täyttävät täysin eri avainprojektien tarpeet.

Tekniset tiedot

Ydin noudattaa standardeja GB/T9711-2017 "Pipeline Transportation Steel Pipes for the Petroleum and Natural Gas Industry", GB/T 3091-2015 "The Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transmission", API 5L, SY/T5037 jne. Säännölliset, spesifikaatiot ja räätälöidyt tiedot ovat tarpeen mukaan.

1. Ytimen kokotiedot

2. Materiaalitiedot

3. Paineluokitus

Painelaskenta noudattaa GB50251-standardia ja käyttää Barlow'n kaavaa: t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)t=(P×D)/(2×S×E)

Niiden joukossa:

P —— Suunnittelupaine

D —— Putken ulkohalkaisija

S —— Materiaalin myötölujuus

E —— Hitsauskerroin (kierrehitsatuille putkille se on 0,9)

Hakemuskentät ja tapaukset

Halkaisijaltaan suuria kierreputkia, joiden edut ovat kestävyys, joustavat tekniset tiedot ja korkea kustannustehokkuus, käytetään laajasti viidellä ydinalueella, mukaan lukien energiansiirto, vesihuoltoprojektit, kunnallinen rakentaminen, infrastruktuurihankkeet ja teollisuustuotanto. Ne sopivat erilaisiin avainprojekteihin ja monimutkaisiin skenaarioihin. Seuraavassa on yksityiskohtainen esittely kentistä ja todellisista tapauksista sekä skenaarioiden selitykset:

Ydinsovelluskentät

1. Energiansiirtokenttä (ydinsovellusskenaario)

Yhteensopivat materiaalit: Raakaöljy, maakaasu, jalostettu öljy, hiilipohjainen metaani, höyry jne. Ydinvaatimus on korkeapaineinen, pitkän matkan ja vuotamaton kuljetus. Se sopii monimutkaisiin maastoihin, kuten aavikot, tasangot ja vuoret. Se kestää äärimmäisiä lämpötilaeroja ja geologisia painumavaikutuksia. Se on energiansiirron "päävaltimo" ja sitä käytetään laajalti pitkän matkan putkistojen rakentamisessa. Se voi tehokkaasti parantaa kuljetustehokkuutta, vähentää energiahävikkiä, alentaa projektin kokonaiskustannuksia, pidentää käyttöikää ja vähentää ylläpitoinvestointeja. Kohtauksen kuvaus: Pitkän matkan maakaasuputken rakennustyömaalla Gobin autiomaassa rivit suurikokoisia kierreputkia on sijoitettu siististi, ja työntekijät suorittavat hitsaus- ja liitostoimenpiteitä. Öljykentältä tulevan öljyn putkenlaskupaikalla putkimateriaalien pinta käyttää korkealuokkaista korroosionestotekniikkaa, joka sopii öljykentän monimutkaiseen syövyttävään ympäristöön ja varmistaa, että öljy kuljetetaan ilman vuotoa.

2. Vesistötekniikan ala

Sovellettavat skenaariot: Laajamittainen vedenpoistoprojektit, vedensiirtoprojektit, tulvien torjunta- ja salaojitusprojektit, viljelysmaan kastelun pääputket, juomaveden vesihuoltohankkeet, saarten vesihuoltohankkeet jne. Ydinvaatimukset ovat korkea virtauskapasiteetti, korroosionkestävyys ja vedenpaineen kestävyys. Ne voidaan mukauttaa monimutkaisiin ympäristöihin, kuten jokien umpiin, suolan aiheuttamiin maihin jne. Ne kestävät tehokkaasti vesieroosiota ja geologista vajoamista, mikä varmistaa vesivarojen vakaan siirtymisen ja vedensuojeluhankkeiden turvallisen toiminnan. Niillä on tärkeä tukirooli keskeisissä kansallisissa vesihuoltohankkeissa. Kohtauksen kuvaus: Jinghain vedenpoistoprojektin rakennustyömaalla käytetään suurihalkaisijaisia ​​kierreputkia pääputkien laskemiseen. Putket kulkevat jokien tai viljelysmaiden läpi, ja työntekijät suorittavat rajapinnan tiivistyskäsittelyn. Saaren vesihuoltoprojektipaikalla käytetään halkaisijaltaan suuria kierreputkia 3PE-korroosionestoteknologialla meriveden eroosion estämiseksi ja vesivarojen yhdistämiseksi saaren ja mantereen välillä.

Tyypillinen tapaus

Tapaus 1: Lännestä itään suuntautuvan kaasunsiirron haaralinjahanke (energian kuljetuksen alalla)

Hankkeen vaatimukset: On asennettava pitkän matkan korkeapaineinen maakaasuputki, joka soveltuu monimutkaisiin maastoihin, kuten aavikot ja vuoret. Putkimateriaalin paineensietokyvyn tulee olla ≥ 6,3 MPa, geologista vajoamista ja korroosiota kestävää, ja se on pystyttävä toimittamaan nopeasti erissä, jotta putkilinja toimisi ilman vuotoa pitkään.

Tuotteen sovellus: Valittiin X80-teräslaatuinen suurihalkaisijainen kierreputki, jonka ulkohalkaisija on 1220 mm ja seinämän paksuus 22 mm. 3PE-korroosionestoprosessi + katodisuojaustekniikka otettiin käyttöön. Yhteensä toimitettiin yli 8 000 tonnia yli 120 kilometriä pitkää putkilinjaa, jotka täyttivät korkeapainekuljetuksen vaatimukset, ja hitsauksille tehtiin kaksois- rikkomaton ultraääni- ja röntgentestaus 100 %:n hyväksynnällä. Kohtaus:

Tapaus 2: Jing-Huai-vedenkiertohankkeen pääputkihanke (vesiensuojelutekniikan alalla)

Hankkeen vaatimukset: Laajamittainen vedenpoistopääputki tarvitaan laajamittaisen puhtaan veden kuljetuksen saavuttamiseksi, joka soveltuu jokien ylittämiseen ja viljelysmaan laskemiseen. Putkimateriaalin tulee olla myrkytöntä, korroosionkestävää, halkaisijaltaan suuri, nimellishalkaisijaltaan DN2000. Räätälöityjä 18 metrin vakiopituisia putkimateriaaleja tarvitaan rajapintojen määrän vähentämiseksi ja rakentamisen tehokkuuden parantamiseksi.

Tuotesovellus: Valitse Q345B materiaali suurihalkaisijaisille kierreputkille, joiden ulkohalkaisija on 2020 mm ja seinämän paksuus 18 mm. IPN8710 juomavesiluokan korroosionestoprosessi on otettu käyttöön juomaveden toissijaisen saastumisen estämiseksi. Toimitetaan räätälöityjä 18 metrin vakiopituisia putkimateriaaleja, yhteensä yli 5 000 tonnia, pääputkilinjan laskemiseen jokien yli ja viljelysmailla. Näkymä:

Pakkaus ja toimitus

1. Pakkausstandardit (sopii halkaisijaltaan suurille ja painaville ominaisuuksille, ottaen huomioon suojan ja mukavuuden)

2. Toimitustiedot (ottaen huomioon tehokkuuden, turvallisuuden ja kustannukset ja mukautettu halkaisijaltaan suurien putkien kuljetusominaisuuksiin)

(1) Kuljetusmuoto

(2) Latausvaatimukset

Tarkista ennen lastaamista putkipakkauksen eheys ja korroosionestopinnoitteen kunto. Kun olet varmistanut, että vaurioita ei ole, nosta putket sujuvasti kuljetustelineelle. Käytä kiinnitykseen teräsköysiä ja kumityynyjä. Vältä teräsvaijereiden kiertämistä korroosionestopinnoitteen päälle (käytä kumityynyjä eristämiseen). Tällä estetään korroosionestopinnoitteen vaurioituminen noston ja kuljetuksen aikana ja estetään putkien muodonmuutos puristumisesta. Aseta putket siististi. Ryhmittele saman eritelmän putket yhteen. Järjestä ne pituuden ja paksuuden mukaan ja aseta ne erikseen välttääksesi sekakuormituksen aiheuttamat törmäysvauriot. Varmista, että päätytulpat on tiivistetty kunnolla, jotta putkiin ei pääse vieraita esineitä.

(3) Toimitusjakso ja toimitus

(4) Kuljetusvakuutus ja huoltopalvelu

Kuljetusprosessin aikana suoritetaan reaaliaikaista seurantaa ja putkien kuljetuspaikka ja kunto selvitetään reaaliajassa kuljetusviiveiden ja putkivaurioiden välttämiseksi. Jos pakkausvaurioita, putkien naarmuja, muodonmuutoksia jne. tapahtuu kuljetuksen aikana, järjestämme viipymättä uudelleentoimituksen tai korjauksen paikan päällä varmistaaksemme, että se ei vaikuta asiakkaiden rakentamisen etenemiseen. Pitkän matkan ja monimutkaisten tieolosuhteiden kuljetuksiin ostetaan riittävä rahtikuljetusvakuutus, joka turvaa kokonaisvaltaisesti asiakkaan oikeudet ja edut.

Luovutus ja jälkimyynti: Luovutuksen päätyttyä tarjotaan ammattimaisia ​​putkisäilytysehdotuksia (kuten pitkäaikaisen auringon ja sateen välttäminen ulkoilmassa, korroosionestoputket, jotka estävät terävien esineiden naarmuuntumista, pohjan nostaminen varastointia varten, jotta ruoste ei pääse kosketuksiin maan kanssa jne.), ja jos on asennukseen tai testaukseen liittyviä kysymyksiä, tekniset asiantuntijat vastaavat myöhemmin.

Shunchenin valinnan edut

Sillä on vahva paineenkestävyys, tasainen jännitysjakauma spiraalihitsaussaumassa, erinomainen muodonmuutos- ja painumakestävyys. Se soveltuu korkeapaineisiin pitkän matkan kuljetuksiin ja monimutkaisiin maanalaisiin ympäristöihin. Tekniset tiedot ovat täydelliset, ja putken halkaisija ja seinämän paksuus voidaan räätälöidä tarpeen mukaan vastaamaan suurihalkaisijaisten projektien vaatimuksia. Hitsauksen laatu on vakaa, kun käytetään kaksipuolista upotettua kaarihitsausta, tiheät hitsit ja hyvä tiivistyskyky. Koko prosessi on taattu rikkomattomalla testauksella laadun varmistamiseksi. Tuotantotehokkuus on korkea, materiaali on kiinteää ja sen kustannus-suorituskykysuhde on korkeampi verrattuna halkaisijaltaan samankokoisiin saumattomiin putkiin ja suoriin saumaputkiin. Se voidaan yhdistää erilaisiin korroosionestokäsittelyihin, kuten 3PE ja epoksi, jotka sopivat öljy- ja kaasuteollisuuden, kunnallis- ja kemianteollisuuden kaltaisiin skenaarioihin, ja niiden käyttöikä on pitkä. Palvelujärjestelmä on täydellinen suunnitelmasuunnittelusta, tuotannon räätälöimisestä logistiikan jakeluun, paikan päällä olevaan tekniseen tukeen, se seuraa koko prosessia ja huoltotoimi on oikea-aikainen, mikä antaa luotettavat takeet projektin vakaasta toiminnasta.

Tuotekuvaus: